橡膠撕碎機的工作流程是：廢舊輪胎→輪胎拉絲機→橡膠撕碎機→二級破碎→三級破碎→纖維分離器→橡膠磨粉機→篩分機→成品→料倉→成品打包機。

     橡膠撕碎機內部采用甩刀而非定刀，這是經多次實踐而進行的改造。以往用定刀的橡膠撕碎機無法撕碎帶金屬物料，一旦設備內部進入金屬，就會對刀片造成傷害。而改進后的橡膠撕碎機設備不僅不怕金屬，而且像液壓管、帶有鐵的密封圈都能輕易粉碎。

     如何排除撕碎機常見的故障：

1. 撕碎機的問題說白了就是保養問題，任何一件東西光去使用，不注意愛惜和保養，可以說是廢得很快。

2.導料箱方鋼、方鋼支座脫落對于方鋼、方鋼支座脫落的問題，可增加方鋼的寬度由150mm增至220mm，并改進支座結構、增加固定螺栓。

3. 星輪移位星輪移位的問題是由于兩臺單輥旋向不同造成的，維修人員將單輥堆焊后車制出相應旋向的螺紋，使螺母擰緊后，就不會再發生松動。

4.齒冠與保護帽壽命短，燒結礦過度破碎對于齒冠、保護帽壽命短，燒結礦過度破碎的問題，可將單輥由11排星輪減至9排;將篦板小車上的保護帽由12根減至10根，使齒冠與保護帽的間距增至27。

橡膠撕碎機主軸彎曲有哪些危害：

1、影響主軸運用壽命；

2、刀片發生干與切削，下降刀片運用壽命；

3、影響加工物料的尺度；

4、下降軸承運用壽命；

5、不易安裝；

6、如果選用減速機直連，會下降減速機的運用壽命；選用皮帶傳動，易跳帶，下降三角帶的運用壽命。

     輪胎撕碎機主軸彎曲后的處理辦法：

1、運用壓力機將四段校對。

2、運用四爪卡盤夾住五段，選用基地架支持構造支持三段，將四段基地找正。打基地眼，然后用頂針頂住，拆去基地架，精車榜首段、三段，粗車空位有些。

3、主軸換頭加工。運用四爪卡盤夾住榜首段，選用基地架支持構造支持五段，將四段基地找正。打基地眼，然后用頂針頂住，拆去基地架，精車五段，粗車空位有些。完成加工過程。

     因而，輪胎撕碎機廠家要嚴格保證主軸的精度，以確保設備的使用壽命，增加客戶的滿意度。

     橡膠撕碎機設備中含有兩道降溫裝置，分別是風降和水降，更好的保證了橡膠的品質，避免了橡膠在撕碎時由于產生的高溫而變質。

     橡膠撕碎機撕碎輪胎要用到拉絲機把里面的鋼絲，用廢舊橡膠撕碎機進行粗破。再用破碎機把里面的鐵絲和絲網進行分離，出的就是成品橡膠顆粒。